我公司（江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司）设计、生产、制造各种型式的板式塔塔板，为您介绍的是常用的筛板塔板的主要结构参数。

一、孔径

孔径的大小直接影响塔盘的操作性能，在开孔率、空塔气速和液流量相同的条件下增大孔径，则漏液量增大，操作弹性降低，即大孔径时操作上限较低，操作下限较高。泡沫工况操作时，孔径较小、分离效果高;孔径过大，不利于泡沫形成，导致处理能力及塔板率下降。一般在液相负荷低的小塔中，筛孔孔径采用d=4~6mm，塔径大时可采用d=8~12mm，有特殊要求时，也可采用d=2.2~3mm的小孔。喷雾工况操作的塔盘，宜用较大的孔径，常用d≥13mm 的大孔。

二、筛孔中心距

开孔率是影响筛板性能的重要因素，因它直接关系到筛孔动能因数，在相同的空塔气速下，开孔率大动能因数就小。筛孔动能因数过小时，泄漏量增大，塔板效率降低。动能因数过高，则呈部分喷雾状态，雾沫夹带量增加，因而降低了效率。泡沫工况操作时，以塔截面积为基准的开孔率通常为5%~10%;喷雾工祝操作时，开孔率可提高到12%以上。
三、筛板厚度

在塔盘板结构强度、刚度许可的条件下，应尽可能选用较薄的板材制作筛板。筛孔用冲乐加工制造的筛板，其厚度为:对于碳钢，δ=3~4mm;对于不锈钢，δ=2~3mm。

四、溢流堰高度 

对一般的筛板，应使筛板上的清液层高度h=50~100mm，对真空度较高或要求压力降很小的情况，可按h≤25mm来决定溢流堰高度，此时堰高仅有6~15mm。对于加压或常压操作，通常h=30~50mm。溢流堰在一般情况下不应取得太低，以免影响气液接触时间和增加雾沫夹带量。这是因为筛板持液量很低时，由飞溅引起的雾沫夹带会增高。

五、筛板塔板实拍图片

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